Kako zalemiti zaporni ventil Profesionalni radni postupak

U sistemima vodosnabdijevanja zgrada, HVAC i industrijskih cjevovoda, lemljenje (poznato kao zavarivanje) je jedna od metoda trajnog povezivanja zasun ventila. U poređenju sa navojnim ili prirubničkim spojevima, zavareni spojevi pružaju superiorne performanse{1}}otpornosti na curenje i strukturalni integritet.

 

U skladu sa ASME B31.9 Kodeksom za cevovode u zgradama i Standardom za bronzane zasune MSS SP-80, ovaj članak elaborira osnovne tehničke parametre i detaljne radne specifikacije za lemne zasune.

 

1. Procjena kompatibilnosti ventila i cijevi

Nisu svi zasuni primenljivi za lemljenje. Bronzana tela ventila napravljena od legura kao što je ASTM B62 su pogodna za lemljenje, dokventil od ugljeničnog čelikaObično su dizajnirani sa sučeonim zavarenim krajevima ili krajevima zavarenih utičnica, koji zahtijevaju lučno zavarivanje umjesto plamenog lemljenja.

 

Za stambene sisteme vodosnabdijevanja, zasuni na vodovodnoj mreži su uglavnom napravljeni od -bezolovnog bakra u skladu sa standardima ASTM B88. Nominalne veličine u rasponu od 1/2 inča do 2 inča imaju debljinu zida od 0,040-0,060 inča. Prije rada provjerite oznake spoja na natpisnoj pločici ventila: lemljenjem se mogu obraditi samo ventili označeni sa SW (Socket Weld) ili BW (Butt Weld).

 

2. Precizna pred{1}}priprema za zavarivanje

Režite cijevi vertikalno rezačem cijevi s odstupanjem rezanja unutar 0,5 stupnjeva. Uklonite unutrašnje i vanjske neravnine kako biste postigli glatke površine. Polirajte krajeve za umetanje cijevi i unutrašnje zidove krajeva naglavka ventila ravnomjerno sa abrazivnim trakama od glinice granulacije 120 kako bi se formirala čista metalna površina minimalne širine od 0,5 inča.

 

Kontrola praznina je osnovna procedura. Dubina umetanja utičnice treba da bude 1,1~1,3 puta veća od prečnika cevi, a prstenasti zazor treba da se održava na 0,002~0,006 inča (približno . 0.05~0,15 mm). Uzimajući za primjer bakrenu cijev od 1/2 inča, njen vanjski prečnik je 0,625 inča, a unutrašnji prečnik utora ventila je 0,627 inča, što čini optimalni zazor od 0,002 inča.

 

Za ručne zasune, unaprijed potpuno otvorite vreteno ventila i omotajte spoj između tijela ventila i poklopca mokrim ručnicima. Praktični testovi dokazuju da će PTFE ambalaža omekšati i deformirati se kada temperatura ne-područja zavarivanja pređe 200 stepeni. Koristite infracrveni termometar za praćenje temperature i držite temperaturu 1,5 inča dalje od zavarenih šavova ispod 180 stepeni.

 

3. Inženjerski odabir fluksa i lema

Ravnomjerno nanesite fluks bez olova-na bazi vode- u skladu sa ASTM B813 specifikacijama na površine cijevi i unutrašnje zidove utičnica ventila sa ujednačenom debljinom premaza od oko 0,1 mm. Preferirani lem je Sn96.5Ag3.5 koji sadrži 3,5% srebra, sa temperaturom likvidusa na 221 stepen i temperaturom solidusa na 217 stepeni.

 

Za ventile za kanale koji se široko koriste u pravougaonim zračnim kanalima i zračnim cijevnim sistemima niskog{0}}pritiska, tijela ventila od livenog gvožđa koja zahtevaju zavarivanje moraju imati lem na bazi 45% srebra- sa tačkom topljenja u rasponu od 663 stepena do 743 stepena i odgovarajućim specijalnim fluksom, zajedno sa oksigenom{5}

 

4. Grejanje plamenom i operacija lemljenja

Usvojite propan ili MAPP plinski gorionik za zavarivanje sa dužinom plamena kontrolisanom na 50~80mm, a temperatura na vrhu reducirajućeg plamena dostiže oko 1300 stepeni. Slijedite standardni redoslijed grijanja: prethodno zagrijte krajeve cijevi počevši od 10 mm od utičnica ventila, a zatim ravnomjerno zagrijte vanjski zid utičnica ventila kako biste osigurali unutarnju provodljivost topline.

 

Počnite da dovlačite žicu za lemljenje do ivica šavova odmah kada fluks postane prozirna tečnost sa blagim površinskim talasima, što ukazuje da temperatura osnovnog metala dostiže 300~350 stepeni. Kvalificirana kapilarna penetracija znači da je lem potpuno uvučen u praznine i formira kontinuirane glatke kružne filete na suprotnoj strani šavova.

 

Usvojite dvostruke plamenike za zavarivanje ili metodu zonskog grijanja za cijevi od 2 inča i više. Zabilježite stvarno trajanje zavarivanja: spojevima od 1/2 inča potrebno je 12 ~ 15 sekundi grijanja, a spojevima od 3/4 inča 18 ~ 22 sekunde. Pretjerano zagrijavanje uzrokuje rast zrna bakrenih materijala i slabi čvrstoću spoja. Testovi zatezanja pokazuju da zatezna čvrstoća spojeva opada sa 32ksi na 24ksi kada vrijeme zagrijavanja prijeđe 40 sekundi.

 

5. Hlađenje, čišćenje i provjera pritiska

Ohladite zavarene spojeve prirodno do sobne temperature; gašenje vodom je strogo zabranjeno. Preostali fluks obrišite mokrom krpom na vrijeme kako biste izbjegli koroziju koja se stvara u roku od 48 sati nakon završetka zavarivanja.

 

Nakon toga izvršite provjeru nepropusnosti: zatvorite izlazni kraj ventila i postavite pritisak na ulazni kraj do 1,5 puta većeg od radnog pritiska. Na primjer, sisteme pod radnim pritiskom od 150 psi postavite na 225 psi i držite pritisak 15 minuta. Kvalificirani spojevi dozvoljavaju pad tlaka ne veći od 2 psi. Za curenje rupice, izvršite lokalno zavarivanje za popravku: potpuno izbrusite originalni lem dok se osnovni metal ne otkrije, a zatim ponovite cijeli proces lemljenja.

 

Praktični industrijski savjeti

Uvjerite se da nema vlage unutar cijevi prije lemljenja zasuna na vodovodnoj liniji. Preostala voda će ispariti i stvoriti mjehuriće visokog{1}}pritiska tokom zagrijavanja, što će dovesti do prskanja lema.

 

Primijenite argon-lučno zavarivanje za prolaz korijena kada lemite krajeve utičnica zasuna od ugljičnog čelika kako biste spriječili uključivanje željeznog oksida.

 

To krši originalnu namjeru dizajna da se zadržiručni zasunje napola-otvoren za regulaciju protoka dugo vremena, što uzrokuje ozbiljnu eroziju na pločicama kapije i sjedištima ventila čak i uz savršenu obradu zavarivanja.

 

Vješti operateri mogu završiti instalaciju jednog 2-inčnog zalemljenog zasun ventila u roku od 75~90 minuta striktno slijedeći gore navedene tehničke parametre i standardizirane procedure, postižući stopu prolaznosti instalacije od preko 98% na osnovu podataka ispitivanja razaranja na terenu od 100 grupa.