Kako popraviti zaporni ventil koji propušta vodu

Kako popraviti zaporni ventil koji propušta vodu

Jedan od najčešćih kvarova u vodovodnim sistemima je zasun koji ne zaptiva pravilno, što dovodi do kontinuiranog curenja na spoju vretena ili tela. Na osnovu praktičnog iskustva održavanja i industrijskih standarda (kao što je API 600, BS 5163), ovaj članak pruža detaljnu proceduru popravke korak{3}}po{4}}korak. Bilo da koristite zasune za vodovodne cjevovode od lijevanog željeza ili zasune od nodularnog željeza u industrijskim okruženjima, primjenjive su sljedeće metode.

 

Korak 1: Dijagnosticirajte izvor curenja

Zatvorite gornji izolacijski ventil i ispustite tlak iz cjevovoda. Obrišite tijelo ventila suhom čistom krpom i promatrajte mjesto curenja:

• Curenje na pakovanju vretena: Voda kaplje ispod matice vretena kada se ručni točak okreće. Ovo predstavlja više od 90% uzroka curenja, zbog starenja pakovanja (grafita ili PTFE) ili labavih vijaka.
• Curenje na tijelu ili zaptivci srednje prirubnice: Voda curi iz srednjeg spoja tijela ventila, što obično ukazuje na otvor za puhanje ili neispravnu zaptivku.
• Curenje čak i kada su zatvoreni: Disk i sjedište ne zatvaraju potpuno, što je uobičajeno kod starih zapornih ventila za vodu koji su često radili.

 

Korak 2: Popravite curenje iz brtve

Ovo je najlakši kvar za otklanjanje. Pripremite alate: podesivi ključ, izvlakač za pakovanje (ili kuku domaće izrade), nove prstenove za pakovanje (veličina na osnovu prečnika stabljike: obično 3/8" ili 1/2" kvadratnog presjeka).

1. Zatvorite ventil u potpuno otvoren položaj (kako biste spriječili da disk slučajno padne).
2. Otpustite dvije matice na brtvi za zaptivanje i gurnite uvodnicu prema gore.
3. Upotrijebite kuku da temeljito očistite stare ostatke ambalaže. Pazite da zadržite donju bakrenu ili plastičnu čahuru.
4. Instalirajte novo pakovanje: Za azasun od livenog čelikau radu na visokim temperaturama, koristite ekspandiranu PTFE traku koja sadrži grafit (opseg temperature -200 do 260 stepeni); za običnu vodoopskrbu, koristite aramidna vlakna bez ulja (ekološki prihvatljiva) kao zamjenu za azbest. Pomerite svaki prstenasti spoj za 120 stepeni i postavite 3 do 5 prstenova.
5. Pritisnite uvodnicu nazad na svoje mjesto i ravnomjerno zategnite matice poprečno sve dok se brtve ne deformiraju. Referentni obrtni moment: za vijke M10, približno 20-25 N·m. Konačno, ručni kotač bi se trebao okretati uz blagi otpor, ali ne i zalijepiti.

 

Korak 3: Riješite se lošeg brtvljenja (istrošenost sjedišta)

Ako voda nastavi teći nakon što je ventil potpuno zatvoren, provjerite zaptivne površine sjedišta. Za tipičan klinasti zasun:

1. Rastavite ventil: Uklonite vijke kućišta i izvadite kapiju. Obratite pažnju na debljinu zaptivke za ponovno sastavljanje.
2. Izmjerite kontaktnu površinu između kapije i sjedišta: Dozvoljena dubina habanja nije veća od 0,5 mm (za DN50 do DN200). Ako prekorači ovo, potrebno je preklapanje ili zamjena.
3. Upotrijebite smjesu za prevlačenje od 200 mesh od silicijum karbida sa alatom za preklapanje i preklapajte zaptivne površine u obliku -osmice. Nakon prelivanja, hrapavost površine treba da dostigne Ra 0,8 μm, a kontaktna površina proverena crvenim olovnim prahom treba da bude veća od 80%.

Mnogi protivpožarni hidrantski ventili imaju sličnu konstrukciju, ali imajte na umu da standard zaštite od požara NFPA 24 zahtijeva testiranje potpunog otvaranja-zatvaranja svakog mjeseca kako bi se spriječilo nakupljanje kamenca na sjedištu.

 

Korak 4: Ponovno sastavljanje i testiranje pod pritiskom

Nakon ponovnog sastavljanja, poravnajte komponente prema originalnim oznakama. Preporučuje se zamjena svih nemetalnih brtvi sa EPDM ili NBR (pogodno za temperature vode 0-80 stepeni). Polako napunite vodom i ispustite zrak, a zatim dovedite pritisak do 1,5 puta većeg od radnog pritiska (na primjer, ispitni tlak za ventil PN16 je 2,4 MPa) i držite 15 minuta. Pad pritiska ne bi trebao biti veći od 0,05 MPa, a vidljive kapljice vode ne bi se smjele pojavljivati ​​na vreteni ili prirubnici.

 

Uobičajeni problemi i rješenja

Problem 1: Zašto voda i dalje povremeno kaplje oko drške čak i nakon što sam zategnuo zavojnicu?

 

Mogući uzrok: udubljenja ili brazde na površini stabljike. Izmjerite prečnik stabljike mikrometrom. Ako istrošenost prelazi 0,2 mm, vreteno se mora zamijeniti. Privremeno rješenje za hitne slučajeve: koristite pištolj za podmazivanje maziva da ubrizgate mast za brtvljenje (kao što je Henkel Loctite 5332) sa strane kako biste popunili žljebove. Međutim, dugoročna-zamjena vretena je i dalje neophodna, posebno za ventil od nodularnog gvožđa čija je površina hromovana{7}}; kada se osnovni materijal ošteti, korozija se ubrzava.

 

Problem 2: Kako razlikovati otvor za puhanje u kućištu ventila i kvar zaptivke?

 

Koristite ultrazvučni mjerač debljine za mjerenje debljine zida oko mjesta curenja. Na primjer, ako zasun od lijevanog čelika ima nominalnu debljinu stijenke od 8 mm, ali stvarna izmjerena vrijednost je manja od 7 mm i pokazuje lokalnu depresiju, to je defekt u livenju. Suprotno tome, ako je debljina zida ujednačena, ali srednji prirubnički spoj ima tragove vlage, kompresija brtve je nedovoljna (standard zahtijeva kompresiju brtve između 25% i 35%). Ponovno{7}}zatezanje vijaka srednje prirubnice sa povećanjem momenta u poprečnom uzorku često rješava problem.

 

Preporuke za održavanje

 

Zatvaranje vode zasun ventila kroz njegov puni hod (od potpuno otvorenog do potpuno zatvorenog, a zatim nazad za pola okreta) jednom svake četvrtine kako biste spriječili da se kapija zalijepi.

 

Vanjski hidrantski zaporni ventil treba biti opremljen izolacijskim omotačem kako bi se spriječilo oštećenje brtve zbog širenja leda.

 

Prilikom zamjene starih ventila, ako voda u cjevovodu sadrži kloridne jone iznad 500 ppm, izbjegavajte sivi ljev. Odaberite azasun od nodularnog gvožđa(Vlačna čvrstoća od nodularnog gvožđa veća ili jednaka 420 MPa, izduženje 12%) ili zasun od livenog čelika višeg kvaliteta (WCB materijal, vlačna čvrstoća 485 MPa).

 

Postupci opisani u ovom članku zasnovani su na ANSI/AWWA C509 standardu i podacima o održavanju iz hiljada ventila na terenu. Savladavanjem ovih detalja možete uspješno popraviti većinu ventila koji propuštaju bez uklanjanja cjevovoda.