Kako zategnuti maticu za pakovanje na zasun
May 18, 2026
Kako zategnuti maticu za pakovanje na zasun
Nakon{0}}dugotrajne upotrebe, zasun može razviti sporo curenje na vretenu, obično uzrokovano labavom navrtkom za brtvljenje ili starim zaptivkom. Pravilno zatezanje matice za brtvljenje može brzo eliminirati curenje i vratiti performanse zaptivanja ventila.
Sljedeće opisuje standardne operativne procedure i ključne parametre za uobičajene tipove:ručni zasun, ventil od ugljeničnog čelika, zasun od livenog čelika, izasun uvrnut.
Korak 1: Identifikujte stablo i strukturu pakovanja
Komora za pakovanje se nalazi na mestu gde stabljika prolazi kroz poklopac motora. Iznutra su komprimirani fleksibilni grafitni ili PTFE prstenovi. Za industrijske ventile (npr. zasun od ugljičnog čelika ili lijevanog čelika), dubina pakiranja je tipično 5–8 prstenova (približno . 25–40 mm). Zaventil od ugljeničnog čelika, zbog svoje otpornosti na pritisak, pakovanje često koristi grafitnu pletenu traku sa prstenovima protiv-ektruzije.
Korak 2: Pripremite alate
Koristite otvoreni{0}}ključ ili kombinovani ključ veličine tako da odgovara poprečno-ravnomjernoj dimenziji matice za pakovanje (obične veličine: 19 mm, 24 mm, 30 mm). Zazasun od livenog čelika, preporuča se moment ključ jer tijelo od livenog čelika ima veliku krutost; prekomjerno zatezanje može uzrokovati savijanje stabljike.
Korak 3: Otpustite i podesite pakiranje
Prvo, malo olabavite maticu u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (oko 1/8 okretaja) kako biste omogućili komprimiranoj ambalaži da povrati elastičnost, a zatim zategnite u smjeru kazaljke na satu. Tokom zatezanja, rotirajte vreteno naprijed-nazad (od potpunog otvaranja do potpunog zatvaranja 2-3 puta) kako biste osigurali ravnomjeran kontakt zaptivanja. Zazasun uvrnutspojeva, izbjegavajte primjenu dodatnog momenta savijanja na kraj s navojem – upotrijebite drugi ključ da držite šesterokut tijela ventila dok zategnete maticu za zaptivanje.
Korak 4: Kontrolirajte moment zatezanja
Empirijski podaci sugeriraju:
Za ventile sa nominalnim prečnikom DN50 i manjim: završni moment zatezanja treba da bude 20–30 N·m.
Za DN80–DN150: preporučeni obrtni moment je 35–50 N·m.
Nakon svake 1/4 okreta, provjerite otpor rotacije vretena. Normalni radni moment ne bi trebalo da prelazi 30% iznad početne vrednosti ventila (npr. ako je originalna ručna sila 15 N·m, nakon zatezanja ne bi trebalo da prelazi 20 N·m). Ako je prekoračeno, pakovanje je previše-sabijeno – lagano olabavite.
Korak 5: Provjerite brtvljenje
Primijenite hidrostatički test pri 1,5 puta većem od radnog pritiska (npr. za radni pritisak od 1,6 MPa, testirajte na 2,4 MPa) i držite 2 minute. Nema curenja na stabljici ukazuje na uspjeh. Zaručni zasun, preporučuje se provera zategnutosti matice za pakovanje svakih šest meseci tokom rutinske provere.
Savjeti za iskustvo u industriji
Izbjegavajte zatezanje matice do kraja – kompresibilnost grafitnog pakiranja je tipično 15%-20%. Prekomjerna{3}}kompresija će ubrzati trošenje vretena. Ako curenje potraje nakon zatezanja, zaptivanje je pokvareno i mora se zamijeniti (nemojte nastaviti primjenjivati moment). Za zasune proizvedene premaAPI 600iliEN 12516-1standarda, matica za zaptivanje je dizajnirana sa uređajem za zaključavanje – nakon zatezanja, proverite da li je sigurnosna podloška/ploča pravilno pričvršćena.
