Razlike između tipova zasuna i njihove primjene

Kao ključna kontrolna komponenta u sistemima cevovoda za fluide, osnovna funkcija zapornog ventila je da potpuno otvori ili zatvori medijum kroz vertikalno pomeranje diska zatvarača. Iako svi tipovi zasuna slijede ovaj osnovni princip, mogu se podijeliti na različite tipove, kao što su zasun-zasun koji se diže, ne-zasun{3}}zasun koji se ne diže, paralelni- zasun i klinasti- zasunventili, na osnovu razlika u konstrukcijskom dizajnu, obliku zaptivanja i primjenjivim scenarijima. Svaki tip pokazuje različite karakteristike u specifičnim aplikacijama.

Strukturne razlike između uzdižućih-vrbljika i ne-podižućih-zasunskih ventila

Ključne razlike između zapornih ventila sa-vrhom i bez-podižućim-zasunima leže u vezi između stabla ventila i diska kapije, kao i u njihovoj vanjskoj vidljivosti. Matica vretena zapornog ventila-u usponu je direktno pričvršćena na disk zasun. Kada ručni kotač rotira vreteno ventila, sama vretena se pomiče okomito zajedno s mehanizmom s navojem, istovremeno pokrećući disk kapije. Tokom ovog procesa, izloženi dio stabla ventila direktno odražava visinu otvaranja diska kapije-visina stabla ventila raste, što odgovara hodu otvaranja diska kapije. Operater može direktno odrediti otvor ventila posmatrajući položaj stabla ventila. Ova karakteristika "vizualizacije" ga čini posebno pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju preciznu kontrolu stanja otvaranja i zatvaranja. Nadalje, zasun-zasun koji se uzdiže, izolacijom vretena ventila od medija (obično opremljen zaptivkom kutije za punjenje), smanjuje rizik od korozije vretena izazvane medijima{12}}. Održavanje zahtijeva samo zamjenu pakovanja, što rezultira većom dugotrajnom pouzdanošću.

Nasuprot tome, matica vretena ne-ulaznog-zasunčanog ventila je ugrađena direktno u disk zatvarača. Sama vretena ventila se ne pomera sa diskom kapije; umjesto toga, njegova rotacija pokreće maticu, koja podiže i spušta disk kapije. Spolja, vreteno ventila ostaje fiksirano (samo se okreće, ne kreće se). Otvoreni položaj diska kapije ne može se direktno odrediti položajem vretena; potreban je dodatni indikator otvaranja (kao što je brojčanik ili senzor). Prednost zapornog ventila koji se ne -podiže- leži u njegovoj kompaktnoj strukturi, što ga čini posebno pogodnim za ugradnju u cevovodne sisteme sa ograničenim prostorom (kao što su podzemne cevovodne mreže ili unutrašnje cevi opreme). Međutim, njegove performanse brtvljenja zahtijevaju veći kvalitet pakiranja i preciznost strojne obrade. Degradacija pakovanja tokom vremena može povećati rizik od curenja medija.

Principi zaptivanja paralelnih i klinastih zasuna{0}}

Na osnovu strukture zaptivanja, zasuni se mogu podijeliti u dvije kategorije: paralelni i klinasti{0}}tip. Osnovna razlika između ova dva tipa leži u dizajnu kontaktne površine između diska kapije i sjedišta ventila. Zaptivne površine vrata i sjedišta paralelnog zasuna su paralelne jedna s drugom, a zaptivanje se postiže vertikalnim pritiskom kapije. Ovaj dizajn je jednostavne strukture i lak za proizvodnju. Ravna površina kapije i sjedišta čini ih manje osjetljivim na opstrukciju zbog čestica u mediju. To ga čini pogodnim za transport tečnosti koje sadrže čvrste čestice (kao što su ugalj u prahu i mulj) ili za aplikacije gde je čistoća površine zaptivanja manje kritična. Međutim, budući da se paralelni zasuni oslanjaju na vanjske stezne uređaje (kao što su opruge ili gornji klinovi) za zaptivanje, pritisak zaptivanja može biti nedovoljan pod visokim pritiskom. Stoga se obično koriste samo u sistemima cjevovoda niskog-pritiska (PN manji od ili jednak 1,6 MPa) ili sistemima cjevovoda pod atmosferskim pritiskom.

Klinasti zasun, s druge strane, koriste zasun u obliku klina-za stvaranje samozatezne brtve između kapije i sjedišta. Kapija je dizajnirana sa zakošenim površinama pod određenim uglom (obično 2 stepena do 5 stepeni) sa obe strane. Kada je ventil zatvoren, kapija se pritiska na sjedište kombinovanim djelovanjem srednjeg pritiska i potiska vretena ventila. Interakcija između zakošenih površina stvara radijalnu komponentu sile, koja čvrsto zatvara zaptivne površine i poboljšava pouzdanost zaptivanja. Performanse zaptivanja klinastih zasuna{8}}tipa se poboljšavaju sa povećanjem pritiska (efekat samozatezanja -je izraženiji pri visokim pritiscima). Pogodni su za aplikacije srednjeg- i visokog-pritiska (PN manji ili jednaki 10 MPa ili čak više) i široko se koriste u industrijama sa strogim zahtjevima za brtvljenje, kao što su petrohemijska industrija i proizvodnja električne energije. Međutim, treba napomenuti da klinasti-klinasti ventili zahtijevaju visoku preciznost obrade za kapiju i sjedište. Odstupanja u uglom nagiba ili ogrebotine na površini za zaptivanje mogu uzrokovati lijepljenje (posebno u okruženjima niskih{17}}u kojima se medij skuplja).

Ciljani odabir za scenarije aplikacija

Razlike u karakteristikama različitih tipova zasuna direktno određuju granice njihove primjene. Zasun-zasun koji se diže, zbog svog vidljivog otvaranja, često se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju česte ručne radnje ili striktno praćenje statusa ventila (kao što su fabrički glavni parovodi i sistemi za dovod vode za požar). Skriveni-zasuni, zbog svoje kompaktne strukture, pogodniji su za primjene sa ograničenim prostorom unutar ukopanih cjevovoda ili opreme (kao što su urbane podzemne mreže za vodosnabdijevanje i odvodnjavanje i hidraulički sistemi alatnih mašina). Paralelni zasuni, zbog svoje otpornosti na čestice, obično se koriste u cjevovodima za gnojnicu u industrijama poput rudarstva i metalurgije. Klinasti zasun, sa svojim prednostima zaptivanja pod visokim{6}}pritiskom, postali su glavni izbor za naftovode i gasovode i parne sisteme visokog{7}}pritiska u termoelektranama.

Ukratko, razlike u tipovima zasuna su u suštini rezultat prilagođavanja konstrukcijskog dizajna funkcionalnim zahtjevima. U stvarnom odabiru projekta, mora se sveobuhvatno razmotriti karakteristike medija (čistoća, pritisak, temperatura), ograničenja prostora za instalaciju, te operativni zahtjevi i zahtjevi za održavanje. Preciznim usklađivanjem tipa zasuna može se osigurati siguran i efikasan rad cevovodnog sistema.